1.该产品主要用在火电站主蒸汽管道上，作防止介质倒流的装置。
2.制造验收技术条件按日本火力发电用阀门标准E101的规定。
3..阀门结构长度按E101的规定。
4..阀体焊接坡口按ANSIB16.25的规定或按用户提供尺寸。
5.铸钢件射线无损探伤按MSS、SP-54的规定。
6.壳体强度及密封试验标准按E101的规定。
7.阀门上铸有介质流向标志。
8.关闭件为阀瓣，经摇杆和销轴活动的连接在阀体上。密封部分采用自压密封结构。
9.关闭件启闭运动随工作介质的流向，介质顺流时则开启，逆流时则关闭。
10.阀座焊接在阀体上。
11.阀体、阀盖连接形式：
①DN≤6”采用螺纹连接
②DN≥8”采用四开环螺栓连接
12.阀座与阀瓣密封面堆焊STL硬质合金，耐腐蚀，耐冲刷，抗擦伤性能好。
13.中法兰没有垫片，靠质介静压力或螺栓预紧力，二个合力迫使密封环变形达到密封。
•壳体材料适用规范
|
壳体材料 |
适用温度≤℃ |
|
ASTM A216 WCB |
427 |
|
ASTM A217 WC1 |
454 |
|
ASTM A217 WC6 |
552 |
|
ASTM A219 WC9 |
593 |
•压力温度规范
ASTM A216 WCB
|
工作温度 ℃ |
压 力 级 |
|
1500Lb |
2000Lb |
2500Lb |
3500Lb |
|
工 作 压 力 bar |
|
38 |
260 |
347 |
434 |
607 |
|
427 |
145 |
193 |
241 |
337 |
ASTM A217 WC1
|
工作温度 ℃ |
压 力 级 |
|
1500Lb |
2000Lb |
2500Lb |
3500Lb |
|
工 作 压 力 bar |
|
38 |
244 |
325 |
407 |
570 |
|
454 |
171 |
228 |
285 |
400 |
ASTM A217 WC6
|
工作温度 ℃ |
压 力 级 |
|
1500Lb |
2000Lb |
2500Lb |
3500Lb |
|
工 作 压 力 bar |
|
38 |
264 |
352 |
439 |
615 |
|
552 |
63 |
84.5 |
106 |
148 |
ASTM A217 WC9
|
工作温度 ℃ |
压 力 级 |
|
1500Lb |
2000Lb |
2500Lb |
3500Lb |
|
工 作 压 力 bar |
|
38 |
264 |
352 |
439 |
615 |
|
593 |
40 |
53 |
66 |
93 |
产品尺寸图
旋启式止回阀 CLASS 1500 2000 2500 3500
H64Y—1500 外形尺寸和连接尺寸
|
规格 DN |
d |
L |
H |
重量（kg） |
|
in. |
mm |
mm |
|
2½ |
65 |
56 |
254 |
250 |
35 |
|
3 |
80 |
64 |
305 |
300 |
45 |
|
4 |
100 |
84 |
406 |
350 |
80 |
|
5 |
125 |
100 |
483 |
425 |
115 |
|
6 |
150 |
126 |
559 |
400 |
180 |
|
8 |
200 |
158 |
711 |
490 |
270 |
|
10 |
250 |
200 |
864 |
540 |
430 |
|
12 |
300 |
250 |
991 |
650 |
630 |
|
14 |
350 |
280 |
1067 |
710 |
810 |
H64Y—2000 外形尺寸和连接尺寸
|
规格 DN |
d |
L |
H |
重量（kg） |
|
in. |
mm |
mm |
|
2½ |
65 |
50 |
330 |
240 |
40 |
|
3 |
80 |
60 |
368 |
305 |
60 |
|
4 |
100 |
80 |
457 |
315 |
95 |
|
5 |
125 |
96 |
533 |
380 |
110 |
|
6 |
150 |
118 |
610 |
425 |
160 |
|
8 |
200 |
147 |
762 |
480 |
330 |
|
10 |
250 |
180 |
914 |
570 |
540 |
|
12 |
300 |
222 |
1041<, /o:p> |
570 |
800 |
|
14 |
350 |
254 |
1118 |
680 |
930 |
H64Y—2500外形尺寸和连接尺寸
|
规格 DN |
d |
L |
H |
重量（kg） |
|
in. |
mm |
mm |
|
3 |
80 |
70 |
368 |
270 |
70 |
|
4 |
100 |
86 |
457 |
385 |
110 |
|
5 |
125 |
104 |
533 |
410 |
130 |
|
6 |
150 |
130 |
610 |
455 |
180 |
|
8 |
200 |
162 |
762 |
555 |
380 |
|
10 |
250 |
210 |
914 |
615 |
730 |
|
12 |
300 |
234 |
1041 |
715 |
1120 |
|
14 |
350 |
264 |
1118 |
790 |
1495 |
|
18 |
450 |
304 |
1397 |
815 |
2400 |
H64Y—3500Lb
|
规格 DN |
d |
L |
H |
重量（kg） |
|
in. |
mm |
mm |
|
2 |
50 |
44 |
44 |
390 |
40 |
|
3 |
80 |
50 |
50 |
440 |
50 |
|
4 |
100 |
70 |
70 |
540 |
150 |
|
5 |
125 |
80 |
80 |
616 |
160 |
|
6 |
150 |
90 |
90 |
692 |
220 |
主要零件材料
|
零件名称 |
材 料 号 牌 |
|
阀体 |
WCB |
WC1 |
WC6 |
WC9 |
|
阀座 |
25 |
15CrMoA |
12Cr1MoVA |
|
阀瓣 |
WCB |
WC1 |
WC6 |
WC9 |
|
摇杆 |
WCB |
WC1 |
WC6 |
WC9 |
|
阀盖 |
25 |
15CrMoA |
12Cr1MoVA |
|
销轴 |
1Cr17Ni2 |
20Cr1Mo1V1A |
|
密封环 |
A182F321 |
A182F321 |
1.本阀应整齐地存放在干燥的仓库内，严禁堆置或露天存放，阀门通道端必须用盖板堵塞。
2.如果长期存放时，应做定期检查，对外露的加工表面必须更换防锈油并清除表面上的污垢和铁锈。
3.安装前必须核对本阀的标志，合格证是否符合使用要求，核实后进行清除污垢，泥沙，铁锈等。
4.本阀安装方位必须使介质流向和阀体上的箭头所示方向一致。
5.本阀只允许安装在水平管道上，阀盖在上方，并便于检修。
6.使用过程中经常保持清洁。
7.发生故障时应立即停止使用，查明原因并解决。
